Система непрерывного мониторинга газовых выбросов предназначена для постоянного экологического мониторинга отходящих газов технических агрегатов и топливосжигающих установок на промышленных предприятиях.

В соответствии с Федеральным законом от 21.07.2014 года № 219-ФЗ и Федеральным законом от 10.01.2002 № 7-ФЗ (п. 9,10 ст. 67) «О внесении изменений в Федеральный закон «Об охране окружающей среды» и отдельные законодательные акты Российской Федерации» на объектах I категории стационарные источники промышленных выбросов должны быть оснащены автоматическими средствами измерения и учёта объёма или массы выбросов вредных (загрязняющих) веществ.

В связи с данным законом на промышленных производствах будет предусмотрен непрерывный контроль за выбросами взвешенных веществ, диоксида серы, аммиака, оксида азота, сероводорода, оксида углерода, фторидов, хлороводорода, углеводородов, метилмеркаптана, этилмеркаптана, а также мышьяка и его соединений средствами измерений утверждённых типов.

Забота об экологии на промышленных предприятиях улучшает имидж предприятия, делает его более привлекательным для работников и увеличивает его рыночную стоимость.

В первую очередь системами мониторинга выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух должны быть оснащены предприятия нефтепереработки, нефтехимии, химии, энергетики и металлургии.

Преимущества внедрения систем мониторинга выбросов на предприятии:

• снижение рисков штрафов;
• облегчение процедуры получения комплексных экологических разрешений;
• возможность оценивания целесообразности внедрения прогрессивных технологий, направленных на повышение экологической безопасности производственного процесса;
• улучшение экологической ситуации для работников предприятий и ближайших населенных пунктов.

Недостатки существующих на рынке систем:

• Большинство компаний не предлагают готовых решений.
• Не обеспечивается непрерывность измерений
• Предлагаемая система мониторинга концентрации вредных веществ реализована лишь в шкафу аналитики, не реализована система управления и передача данных на верхний уровень.
• Не решаются возникшие у заказчика проблемы по проектированию, монтажу и пуску системы в эксплуатацию, не ведется сервисное обслуживание.

Базовые требования к автоматическим системам мониторинга выбросов:

1. Достоверность показателей (высокая стабильность и достоверность измерения, самодиагностика оборудования, удаленный контроль).

2. Надежность (тщательное обследование и предварительная проработка работы системы, доступность сервиса, ЗИПа, простота методик измерения, обучение персонала, гарантийное и пост гарантийное обслуживание).

3.Низкая стоимость владения (использование качественных комплектующих, высокая наработка на отказ, длительный межповерочный интервал, система самодиагностики).

Компания «ЭЛ-СКАДА», имея большой опыт создания систем контроля и мониторинга, предлагает оптимальное решение по созданию систем мониторинга выбросов промышленных предприятий.

Системы мониторинга выбросов прежде всего должны обеспечивать достоверные результаты, однако не менее важно, чтобы они работали надежно, требовали минимального обслуживания и служили на протяжении не одного десятка лет.

Решение по мониторингу выбросов включает:

• измерение химического состава и концентрации компонентов отходящих газов;
• измерение температуры, абсолютного давления и мгновенного расхода дымовых газов;
• контроллеры и специальное программное обеспечение для сбора, обработки и хранения информации.

Инжиниринговые ресурсы нашей компании позволяют обеспечить полное сопровождение экологических проектов, начиная от обследования производства и заканчивая вводом систем в эксплуатацию и сервисным сопровождением. Решение для конкретного применения разрабатывается после экспертного обследования предприятия, а гарантированный сервис обеспечивают стабильную работу системы на протяжении всего жизненного цикла.

Комплекс работ по внедрению системы непрерывного автоматического контроля выбросов включает:

1. Предпроектное обследование объекта.

2. Разработка и согласование расширенного технического задания.

3. Разработка проекта, согласование с заказчиком.

4. Сборка и предварительное конфигурирование оборудования, внутренние испытания на производстве.

5. Поставка системы, монтажные или шеф-монтажные работы, пусконаладочные работы.

6. Обучение персонала работы с системой.

7. Ввод в эксплуатацию.

8. Сервисное обслуживание.

В итоге всех этапов реализации Вы получаете готовую рабочую систему газового анализа, исходя из Ваших задач, которая начинается с отбора пробы и заканчивается сбором, анализом данных на верхнем уровне в операторской.