Проекты
Термокомпрессия – физический процесс, совмещающий в себе нагрев изделия или группы изделий, с приложением регулируемого усилия, порождающего определённый физический процесс.
Термокомпрессионная сварка– процесс сваривания деталей из разнородных материалов, проводимый с нагревом под давлением. Суть процесса заключается в следующем: при воздействии на обрабатываемую поверхность давления и температуры материал одной детали оседает и начинает течь по второй детали. В результате этого происходит нагрев места контакта, его очистка от оксидной пленки и других посторонних образований, максимально тесное сближение поверхностей и получение плотного сварного шва. К достоинствам описанного процесса можно отнести малую чувствительность к изменению рабочих параметров, стабильность всего процесса сварки и управляемость процессом путём контроля за давлением и температурой.
Термокомпрессионная технология применяется в порошковой металлургии для создания изделий из тугоплавких материалов, разнородных металлов и композитов. Варьируя параметрами процесса можно получить детали сложной формы с идентичным составом, но разными физико-химическими свойствами.
Процессы горячего кернения и дорнования используются на ответственных участках производства сложных изделий в том случае, когда другие технологии производства не позволяют получить изделие надлежащего качества.
Наименование параметра | Значение |
Количество камер в установке | 1 или 2 шт. |
Форма рабочей камеры | цилиндрическая или прямоугольная |
Габариты рабочей зоны камеры | диаметр: 100 … 400 мм длина: 120 … 600 |
Диапазон рабочих температур в камере нагрева | 100 … 1850 °C |
Способ нагрева | резистивный |
Допустимая масса садки с деталями | 10 … 150 кг |
Диапазон скоростей нагрева/охлаждения | 1 … 20 °C/мин |
Передаваемое усилие | 0,1 … 630 и более кН |
Количество входов для рабочих газов | 1 … 4 |
Доступные операции с рабочими газами | смешение, увлажнение |
Минимальное процентное содержание каждого газа при смешении | 5% |
Диапазон автоматической регулировки расхода каждого газа | 20 … 600 л/мин |
Возможность обработки в среде форвакуума и высокого вакуума | имеется |
Возможность последовательной термообработки в том же рабочем пространстве | имеется |
Возможные типы откачных систем | масляная (пластинчато-роторный + диффузионный насосы), безмасляная (сухой спиральный + турбомолекулярный насосы) |
Равномерность температуры в рабочем пространстве без загрузки электропечи при автоматическом контроле поддержания температуры в установившемся режиме | ±5±0,0005t °C |
Стабильность поддержания рабочей температуры в рабочей зоне при управлении нагревом в автоматическом режиме | ±5±0,0003t °C |
Термокопрессионные установки
Нефтегазовая отрасль
Двигателестроение
Металлургия
Машиностроение
Химическая отрасль
Авиастроение